矿用电力保护监控系统

矿用电力自动控制及综合监测监控系统
    KJ2003矿用电力自动控制及综合监测监控系统是将井下供电自动化、调度自动化功能集成一体的自动化系统，系统软件集测量、保护、监视、通讯等多功能为一体，组网结构灵活，采用形象具体的全中文图形操作界面。系统采用冗余环网结构，多台PC通过以太网连接，主站监控整个系统。系统支持多种图形格式，配备的绘图工具可以方便地在屏幕上绘制各种模拟图形，同时用户可自行生成各种表格，打印所要求的各类数据表格、图形及曲线。系统提供高低压供电设备的故障状态、故障原因、故障报警等。配备视频监控设备可实现井下变电所的无人值守或少人值守。

KJ2003功能
· 遥信：实现浏览系统各供电设备的状态信息；
· 遥测：实现测量系统各供电设备的运行参数，实时监视系统运行状况；
· 遥调：实现各供电设备的设定参数进行下载传输，随时可对供电设备进行参数修订；
· 遥控：实现对供电系统各供电设备进行远程控制，如启动/停止、合闸/分闸；
· 信息管理：自动实现报表统计、生成、打印、故障数据诊断、分析统计。

技术数据
1、监控分站与开关设备之间传输口
a.传输方式：主从、半双工、RS485；
b.最大传输距离：2km(MHYV电缆。线径1.5mm×2以上，分布电容≤0.06μF/km,分布电感≤0.8mH/km,直流电阻≤12.8Ω/km)。

2、分站与地面中心站之间传输口
a.传输方式：单模光纤，波长1310mm;
b.发射功率：≥-6.5dBm;
c.接受灵敏度：≤-35dBm;
d.最大传输距离：20km(光纤衰减0.4);
e.备用电池正常工作时间：≥4小时。

3.容量
a.系统可挂接32台监控分站；
b.单台监控分站可以并接32路RS485数字量通信口，监测控制32台开关设备。

4.传输转换误差≤1%

5、显示方式：全中文汉字多媒体界面

6.传输介质
a.地面中心站到监控分站之间的传输介质为矿用阻燃单膜四芯光缆（波长1310mm,衰减系数0.4）;
b.监控分站到终端保护装置之间的传输介质为矿用阻燃通信电缆（电缆型号ＭＨＹＶＲ１×４／1.0，分布电阻为12.8Ω／km,分布电容为0.06μF/km,分布电感为0.8mH/km）。

7.传输速率
a.地面中心站到监控分站之间光纤以太网传输速率为10Mbps/100Mbps自适应；
b.监控分站到开关设备之间 Rs485信号传输率为9600bps。

核子秤自动配料系统

    由配料小皮带机、核子秤、现场控制箱、操作器、变频配电柜、工控机及PLC组成。由核子秤实现流量检测，PLC实现信息采集及系统逻辑控制，系统通过变频调节小皮带或圆盘给料机的转速，实现自动定值或定比配料。
    系统反应速度快，控制精度高。计量精度优于1%，控制精度优于5‰。
    可同时控制1-16秤进行配料或计量。
    可选用“PID”、“模糊PID”及“模糊”多种调节方式以适应不同用户的要求。
    环境适应性强，不受温度、湿度、张力、振动等因素影响。
    采用全隔离传输，抗干扰能力强。
    主机软件采用组态软件开发和运行，具有很好的可修改性和开放性。具有WINDOWS标准的DDE数据交换功能及局域网入网功能。

推焦车   熄焦车数据采集及连锁控制系统

    由推焦机、熄焦机上的数传电台和PLC及显示装置组成控制分站，由工控机、组态软件、数传电台组成监控主站。PLC实现数据采集和控制功能，数据电台完成各分站之间部分信号传递及与主站之间的全部信号传递。工控机及组态软件完成各分站数据的实时采集及协调各分站的控制。该系统能实时显示推焦电流、当前作业炉号、下一作业炉号及当前时间等，实现推焦车和熄焦车连锁控制，电流超限和紧急报警，实现主站和分站故障自诊断并预以报警提示。

焦炉数据监控系统

由PLC、工控机及组态软件组成。PLC用于焦炉的压力、温度、流量等数据的采集，并能对调节装置进行控制。PLC可将原有的压力、温度、流量等常规仪表全部代替。工控机、组态软件通过与PLC之间的通讯，完成实时数据的显示和控制参数的设定。与常规仪表相比，焦炉数据监控系统可靠性高，便于维护；实时数据和历史数据的查看分析更直观、更方便；同时，可根据用户的管理经验对实时数据和历史数据进行统计和处理。

焦炉集气管压力风机联动控制系统

该系统由PLC、工控机及组态软件组成。PLC 取代常规仪表实现多路集中控制及多个集气管压力的集中采集，同时通过调节风机转速，组成串级压力调节系统。使集气管的压力调节更有效、更迅速。工控机、组态软件实现人机对话功能，可实现控制过程中各种数据的监视、记录、分析、报警等。用户可通过历史曲线方便查阅分析历史任一时刻各集气管的压力值及控制电流的大小。

输煤皮带连锁控制系统

由PLC、工控机及组态软件组成。PLC完成系统中各种设备的开关量采集和控制。工控机及组态软件实现人机对话功能，完成操作人员对控制系统参数的设定，同时可集中直观显示出系统中设备开停状态。各设备的开停顺序可由操作人员很方便的设定，并可设置各种报警功能，对各设置的开停状态做实际记录。